
Interview
社員インタビュー

電子事業部ではモーター検査装置の組立から出荷検査、設計開発を担当。
また製造技術部としてストロー生産設備の設計開発、現場でストロー生産設備の機械操作から機械の修理まで、多岐にわたって業務をこなしている。
僕にとっては、純粋に「楽しい!」と思える仕事ですね。
モーター検査装置の開発に携わっています。回路図の作成やプログラムづくり、組立や梱包まで、自分の手で仕上げていく仕事です。数学科出身で技術とは無縁の人間でしたが、社長に教わりながら少しずつできることを広げてきました。基本設計の部分はまだまだ社長に頼りっぱなしですが。 休日に「今日はヒマだなあ」と感じたら「そうだ、会社へ行こう」と思うんです。どれだけ仕事人間なんだと思われるかも知れませんが、そうじゃなくて、単純に楽しいから。ついつい熱中してしまうんです。

自由にさせてもらえるので、色々なことに興味を持つことが出来る人だと思います。
検査装置の仕事だけでなく、ストロー製造にも関わっています。どの工程の仕事も一通りはできますよ。何でもやってみたいタイプの人間なんで。ここまで自由にやらせてもらえる会社はないんじゃないでしょうか。社長をはじめ、先輩方が非常に高い意識で仕事に臨んでいて、それを見ているから、自分もちゃんとしないといけないといつも感じています。懸命に取り組むというベースが全員に共通してあるからこそ、自由にできるんだと思っています。

1日のスケジュール

製造技術部として金光工場に勤務。現場では、ストローの包装機やジャバラ加工機のメンテナンス及び修理を行っている。日々新しいことを発見し、学びながら、メンテナンスの技術を磨いている。
自分の得意を活かせ、自信に繋がる。
主な業務は機械の修理・メンテナンスです。機械の修理をする上で現場の方に呼ばれてから見に行くのではなく、普段から現場を見て回るようにしています。普段から見ていると機械の異音や不具合に気づきやすく、スムーズな対応ができます。機械の修理を終えて正常に動くようになった時の達成感にやりがいを感じ、それが自信にも繋がります。私自身はもともとプラモデルを作ることが好きで、組み立てるという意味で似ている機械の修理は自分の得意を活かせていると感じています。

こつこつと辛抱強く取り組める人です。
機械を修理する際、その故障の原因を探したり微妙な調整をしたりで、かなりの時間がかかります。そんなときにすぐに投げ出さず、こつこつと辛抱強く取り組むことが必要になってきます。私も最初からできていたわけではなく、わからないことばかりでしたが、修理・メンテナンスを繰り返していく内にそのコツを覚えていきました。機械を修理する技術よりも新しいことに自分から取り組もうとする姿勢が大切だと思います。

1日のスケジュール